چگونه تجهیزات شناور سیمان سازی می توانند خطرات کنترل فشار را در طول سیمان سازی کاهش دهند

تجهیزات شناور سیمان سازی خطر کنترل فشار را در طول سیمان سازی اولیه با عمل به عنوان یک مانع یک طرفه در پایین رشته محفظه کاهش می دهد.اثر لوله U سعی می کند جریان را هر زمان که ستون خمیر در حلقه سنگین تر از ستون مایع در محفظه باشد، معکوس کندبعد از توقف پمپ ها، عدم تعادل همان تراکم می تواند سیمان را به لوله برگرداند. یک طناب شناور و کفش شناور به طور خودکار در برابر این جریان معکوس بسته می شود و ستون سیمان را در جای خود نگه می دارد.,حفظ فشار هیدروستاتیک بر روی تشکیل و ارائه یک سیگنال فشار تمیز هنگامی که پلگ پاک کننده ضربه می زند. شیرهای درجه بندی شده برای تفاوت انتظار می رود، به طور معمول 5000 تا 15,000 psi،و با مشخصات API 10F / ISO 10427-2 واجد شرایط است.این مقاله خطرات اصلی فشار در هنگام سیمان سازی را توضیح می دهد، چرا عملکرد فشار معکوس مهم است،و نحوه استفاده از تجهیزات شناور در یک برنامه مدیریت فشار صوتی.

در هنگام سیمان کشی چه خطرات کنترل فشار وجود دارد؟

عمل سیمان سازی خمیر متراکم را به حلقه منتقل می کند در حالی که محفظه هنوز پر از گل حفاری سبک تر است. یک خمیر معمولی کلاس G در 15.8 ppg، یا یک سیستم وزن 17-20 ppg،سنگين تر از گل استدر حالی که جابجایی ادامه می یابد، ستون حلقه ای به تدریج سنگین تر از ستون پوشش می شود و دو ستون مانند پاهای یک لوله U رفتار می کنند.پاهاي سنگين ميخواد سقوط کنهاین اثر لوله U منبع اکثر حوادث کنترل فشار در طول سیمان است.

اگه حلقه باز بمونه تا از داخل کفش وارد بشه، چند تا مشکل بوجود ميادراه کفش رو آلوده ميکنه و هدف از پلگ هاي پاک کننده رو نابود ميکنهدوم، ستون سقوط فشار هیدروستاتیک در کفش را کاهش می دهد، و اگر عدم تعادل به اندازه کافی بزرگ باشد، گاز تشکیل یا آب می تواند به چاه وارد شود در حالی که سیمان هنوز مایع است.افزایش فشار زمانی رخ می دهد که پلاگین فرود می آید یا زمانی که پمپ ها به یک ستون متحرک باز می شوندچهارمین، در طول انتظار برای سیمان، یک دریچه ضد فشار نشت یا غایب باعث می شود که ستون سیمان به عقب سقوط کند،باز کردن یک مسیر جریان برای مهاجرت گاز به سمت حلقه.

تجهیزات شناور این اتصال هیدرولیکی را می بندند. یک گردنبند شناور و کفش شناور حاوی یک شیر غیر برگشت، فلپر، توپ و صندلی، یا طراحی مخروط،که برای جریان پایین باز می شود و هنگامی که فشار زیر ابزار بیش از فشار بالای آن است، بسته می شودهنگامی که شیر بسته می شود، محفظه و حلقه جدا می شوند: فشار حلقه ای نمی تواند لوله را به سمت بالا بکشاند، ستون سیمان نمی تواند به عقب برگردد،و خدمه می تونه فشار پوشش رو در سطح کنترل کنه به عنوان یک شاخص مستقیم از تمامیت رشتهنسخه های خودکار پر کردن یک عملکرد پر کردن کنترل شده را در هنگام اجرا اضافه می کنند، اما نقش مهر و موم آنها در طول و بعد از سیمان یکسان است.

پنجره ي بحرانی دوره ي بعد از ضربه ي پلاگ ها و قبل از سيمان است.سر هیدروستاتیک ستون خمیر مانع اصلی ضد مایعات تشکیل در اکثر چاه ها است.، و هر کاهش در ارتفاع ستون به طور مستقیم این مانع را تضعیف می کند. به همین دلیل اکثر مناطق عملیاتی نیاز به یک شیر فشار کار در رشته پوشش دارند.یک سر سیمانکاری که امکان نظارت و خونریزی را فراهم می کندتجهیزات شناور نیمه پایین این سیستم مانع است.

چرا یک شیر فشار عقب برای کنترل فشار ضروری است؟

تجهیزات شناور اغلب به عنوان یک لوازم جانبی معمول مورد استفاده قرار می گیرند، اما عملکرد فشار عقب آن چیزی است که اجازه می دهد تا بقیه روش سیمان سازی به طور ایمن انجام شود.محفظه و حلقه به هم متصل هستند.، و هر تفاوت تراکم بین دو ستون به طور مستقیم به جریان کنترل نشده در هر زمان پمپ متوقف می شود. با آن چاه به یک سیستم بسته و قابل مشاهده تبدیل می شود:فشارها قابل اندازه گیری هستند، خونریزی و تفسیر از سطح، و ستون سیمان باقی می ماند که جابجایی آن قرار داده شده است.

مثال اقتصادی نیز به همان اندازه مستقیم است. اکثر حوادث کنترل فشار در هنگام سیمان در یک لیست کوتاه از نتایج پایان می یابد: یک مسیر کفش مرطوب که باید فشرده شود،یک بالای سیمان که از ارتفاع برنامه ریزی شده کمتر استهر یک از این نتایج بسیار بیشتر از تجهیزات شناور هزینه می کند،و هرکدام بیشتر احتمال دارد که زمانی که عملکرد فشار عقب ضعیف استبه همین دلیل بسیاری از اپراتورها شامل تجهیزات شناور در چک لیست کنترل خوب، بررسی گواهینامه های تست قبل از کار،و نیاز به پیمانکار سیمان سازی برای نشان دادن عملکرد فشار معکوس در فشار آزمایش محفظه قبل از شروع پمپ کردن.

چهار مزیت کنترل فشار توجیه توجه دقیق به انتخاب و آزمایش تجهیزات شناور می کند:

• کنترل لوله U. با بسته شدن در برابر جریان معکوس ، شیر مانع از تخلیه حلقه از پوشش پس از خاموش شدن پمپ می شود ، و رایج ترین علت از دست دادن سر هیدروستاتیک در کفش را از بین می برد.
• جلوگیری از سقوط سیمان. شیر کل ستون خمیر را در محل خود نگه می دارد در حالی که سیمان قرار می گیرد،حفظ موانع هیدروستاتیک در برابر مایعات تشکیل و جلوگیری از ورود گاز یا آب در طول انتظار سیمان.
• یک علامت قابل اعتماد پلگ-بمپ. هنگامی که پلگ بالا فرود می آید، فشار در برابر شناور بسته افزایش می یابد. فشار بسته شدن پایدار تایید می کند سیمان در محل است و شیر مهر و موم است،در حالیکه فشار کاهش یافته بلافاصله نشت را نشان می دهد..
• خونريزي کنترل شده و نظارت. از آنجا که فشار حلقه ای نمی تواند به داخل محفظه مهاجرت کند، فشار سطح می تواند خونریزی و کنترل شود.کاهش خطر آسیب فشار گیرنده به پوشش در حالی که سیمان قرار می گیرد.

این مزایا فقط در صورتی وجود دارد که شیر برای سرویس مورد نیاز باشد و قبل از کار مورد آزمایش قرار گیرد. شناور که از یک آزمایش کارگاه عبور می کند اما در دمای پایین سوراخ شکست می خورد،یا دریچه ای که کمتر از دیفرانسیل انتظار می رود انتخاب شود.، یک دستگاه محافظ را در لحظه ای که به آن نیاز دارید به یک بدهی تبدیل می کند. راه حل ساده است: شرایط خدمات را مشخص کنید، پرونده آزمایش را بررسی کنید،و هر گونه تردید در مورد عملکرد فشار عقب را به عنوان دلیلی برای بررسی قبل از شروع پمپ کردن در نظر بگیرید..

نحوه استفاده از تجهیزات شناور برای کنترل فشار در هنگام سیمان

استفاده از تجهیزات شناور به عنوان یک ابزار کنترل فشار نیاز به درجه بندی مناسب، روش مناسب و نظارت مناسب دارد.

رتبه بندی را برای مطابقت با تفاوت انتظار می رود انتخاب کنید

اندازه گیری تجهیزات شناور در برابر بار آن را در واقع می بینید. شیر فشار عقب باید نگه داشتن تفاوت ایجاد شده توسط سنگین ترین ستون خمیر انتظار می رود در کفش،بعد از توقف پمپ ها ارزیابی می شوددرجه بندی درجه حرارت به همان اندازه مهم است: ابزارهای استاندارد تا حدود 350 تا 400 درجه فارنهایت واجد شرایط هستند.و سیستم مهر و موم باید با دمای ثابت سوراخ پایین سازگار باشد.. در خدمات ترش ، مواد و استومرها باید با الزامات NACE MR0175 / ISO 15156 مطابقت داشته باشند. گزارش آزمایش API Spec 10F / ISO 10427-2 را درخواست کنید تا امتیاز مستند شود ، نه فرض شود.

طراحی جابجایی برای به حداقل رساندن لوله های U

دریچه شناور شبکه ایمنی است، اما برنامه جابجایی باید از ایجاد اثر لوله U در درجه اول جلوگیری کند.وقتي که حلقه سنگين تر ميشه، با یک فاصله دهنده وزن شده یا گل جابجا کنید تا ستون پوشش تعادل مثبت را حفظ کند و حلقه را کامل نگه دارد تا پشتیبانی هیدروستاتیک هرگز از دست نرود.نرخ جابجایی را انتخاب کنید که عملیات را در فشار سطح برنامه ریزی شده تحت کنترل نگه داردو پروفایل فشار انتظار شده را محاسبه کنید تا خدمه قبل از شروع یک کار عادی را بدانند.

قبل و در طول کار دریچه را بررسی کنید

در هر زمان که امکان پذیر است، عملکرد فشار عقب را تأیید کنید. در طول اجرا، رفتار پر کردن را کنترل کنید و به طور دوره ای گردش کنید تا بررسی کنید که رشته مایع را می گیرد و به طور طبیعی باز می گردد.بعد از اینکه محفظه از زمین خارج شده و قبل از سیمان کردن، آزمایش فشار در برابر شناور به ارزش آزمایش برنامه ریزی شده و آن را برای زمان مورد نیاز نگه دارید؛ آزمایش همزمان محفظه و شیر را آزمایش می کند.پاسخ فشار را ردیابی کنید تا تغییر در امضای بلافاصله متوجه شود. بعد از ضربه های پلاگ، فشار را نگه دارید و بررسی کنید که ثبات پیدا می کند، که هم یکپارچگی پلاگ را تایید می کند و هم مهر و موم شناور قبل از اینکه خدمه به انتظار روی سیمان حرکت کند.

علامت فشار را در اطراف پلگ بُمپ بخوانید

لحظات اطراف ضربه، اطلاعات بیشتری در مورد کار دارند. هنگامی که پلاگین بالا فرود می آید، فشار با سرعت کنترل شده توسط پمپ افزایش می یابد؛ وقتی پلاگین قرار می گیرد،افزایش فشار باید متوقف شود و در فشار ضربه پایدار شود.. فشار که همچنان بالا می رود نشان می دهد که پلاگ نشسته است یا شناور در حال نشت است و ستون در حال حرکت است. پس از خاموش شدن، فشار پوشش باید ثابت باشد.انحلال آهسته به این معنی است که مایع از شناور عبور می کند.روند و مقایسه آن با پروفایل محاسبه شده و هر گونه انحراف را بلافاصله به مهندس سیمان گزارش کنید.

یکپارچگی شناور را در نظارت بر کنترل خوب ادغام کنید

در طول انتظار سیمان، به درمان چاه ادامه دهید. سر سیمان و اندازه گیری را به هم متصل کنید، فشار پوشش و حلقه را کنترل کنید و چک جریان را در فواصل منظم انجام دهید.اگر فشار در سطح خونریزی کندقبل از تصمیم گیری در مورد درمان، تشخیص دهید که آیا شناور در حال نشت است، زیرا پمپاژ در یک چاه با یک شیر فشار عقب خراب می تواند ستون سیمان را به سمت بالا جابجا کند.حفظ زمان توافق شده WOC قبل از آزاد کردن دستگاه، و رفتار فشار را در گزارش سیمان گذاری مستند کنید تا روند را در چاه ها مقایسه کنید.

پرسش های مکرر

چگونه یک طوق شناور از لوله کشی جلوگیری می کند؟

یک طناب شناور دارای یک شیر بازگردان است که هنگام پمپاژ مایع به پایین پوشش باز می شود و به طور خودکار هنگامی که فشار زیر شیر از فشار بالای آن بیشتر شود بسته می شود.هنگامی که ستون حلقه سنگین تر از ستون پوشش می شود، دریچه بسته می شود و این دو را جدا می کند، بنابراین حلقه نمی تواند مایع را به قفس برگرداند.

تجهیزات شناور باید چه درجه فشار داشته باشند؟

درجه بندی باید بیش از بدترین حالت تفاوتی که شیر نگه می دارد، که توسط سنگین ترین ستون سیمان بالای کفش بعد از توقف پمپ تنظیم می شود. درجه بندی استاندارد صنعت 5000 و 10 است.000 پی سیدرجه حرارت درجه بندی، به طور معمول تا 350-400 ° F، همچنین باید با دمای ثابت سوراخ پایین مطابقت داشته باشد.

آیا تجهیزات شناور می توانند از مهاجرت گاز جلوگیری کنند؟

نه به خودی خود. مهاجرت گاز توسط خواص مواد سیمان، فشار هیدروستاتیک ستون و مهر سیمان تنظیم شده کنترل می شود.تجهیزات شناور با نگه داشتن ستون در جای خود از این سیستم پشتیبانی می کنند تا فشار هیدروستاتیک در حالی که سیمان مایع است، از بین نرود. یک شناور نشت که اجازه سقوط به عقب می تواند ایجاد عدم تعادل که اجازه ورود گاز.

چرا فشار پس از قطع برق بسیار مهم است؟

رفتار فشار پوشش پس از تپ شدن پلاگین بالا، شواهد اصلی میدان است که سیمان در محل است و شناور مهر و موم می شود.یک فشار بسته شدن پایدار تایید می کند که دریچه فشار عقب است که نگه داشتن ستوناین اطلاعات تصمیمات مربوط به زمان WOC، خونریزی و کار ترمیم را هدایت می کند.

آیا تجهیزات پرکننده اتوماتیک خطر کنترل فشار را افزایش می دهند؟

تجهیزات شناور خودکار پر کردن یک عملکرد پر کردن کنترل شده را در هنگام اجرا اضافه می کند و عملکرد مهر و موم پس از سیمان سازی مشابه یک ابزار معمولی است. خطر اضافی رویه ای است:مکانیسم پر کردن باید قبل از سیمان کردن به درستی تنظیم یا قفل شود.، و رفتار پر کردن باید نظارت شود به طوری که پوسته هرگز به طور ناخواسته پر یا خالی نمی شود.

اگر دریچه شناور در طول کار نشت کند چه باید کرد؟

اول، خروجی را تایید کنید: روند فشار، بازگشت و موقعیت پلاگین را قبل از اینکه نتیجه گیری کنید که شناور شکست خورده است، بررسی کنید.اولویت فوری بازگرداندن کنترل هیدروستاتیک استبعد از انجام کار، رفتار را مستند کنید و شکست را با تامین کننده تجهیزات شناور بحث کنید.

نتیجه گیری

خطر کنترل فشار در طول سیمان سازی با سه عنصر مدیریت می شود: یک طراحی خمیر و جابجایی که از محدودیت های فشار چاه احترام می گذارد،یک سر سیمان و تجهیزات سطحی که امکان نظارت و خونریزی را فراهم می کند، و یک مانع سوراخ پایین که جدا کننده پوشش از حلقه در لحظه پمپ متوقف می شود. تجهیزات شناور است که مانع سوراخ پایین. انتخاب دریچه با امتیازات متناسب با چاه،بررسي آنها با مشخصات API 10F / ISO 10427-2اگر شما در حال برنامه ریزی برای کار سیمان در یک چاه با پتانسیل قابل توجهی لوله های U هستید،حاشیه های فشاری تنگ، یا نگرانی های مهاجرت گاز، با مهندسین برنامه های کاربردی ما برای توصیه های طوق شناور و کفش شناور و بررسی مدیریت فشار برنامه جابجایی خود تماس بگیرید.